Производство окон из ПВХ-профиля

Производство изделий из ПВХ имеет несколько основных этапов:

A.  Процесс заготовки

Заготовка включает в себя следующие операции: 

 Нарезка армирующего профиля. Армирующий профиль нарезается на заготовки согласно бланка заказа, которые маркируются и устанавливаются в специальную пирамиду таким образом, чтобы обеспечить к ним свободный доступ.

 Нарезка заготовок ПВХ производится согласно бланка заказа с учетом запаса на сварку 5-6 мм. (припуск на сварку является параметром, зависящим от настройки сварочного станка и может находиться в пределах от 2,5 до 3 мм на сторону).

 Рамный и створочный профили нарезаются под углом 45°. 

 Импост нарезается под углом 90° с учетом запаса на выступы с каждой стороны, по 2,5 - 6 мм на сторону.

 Фрезеровка всех необходимых отверстий в заготовках ПВХ, а именно дренажных и вентиляционных отверстий , отверстий под установку основного запора, отверстий под личинку замка на входных дверях.

 Фрезеровка торцов импостов.

 Установка необходимого по длине армирующего профиля в заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле.

 Закрепление армирующего профиля саморезами с бурголовкой 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм.

 Продувка заготовок профилей сжатым воздухом.

B.  Сварка профилей

Сварка производится при помощи специальных станков. Сварочные станки могут иметь одну, две, или четыре сварные головки. Наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками, т.к. процесс сварки изделия происходит за один цикл. На двухголовочном станке сварка происходит за два цикла, а на одноголовочном соответственно за четыре цикла. В процессе сварки необходимо строго выдерживать необходимые условия сварки: 

 Температура сварного зеркала в зависимости от профиля 200 - 240 °С.

 Поверхность зеркала должна быть чистой.

 Поверхность нагревательного элемента, покрыта заменяемой тефлоновой пленкой , которую надо протирать чистой хлопковой тканью через каждый час работы.

 Время разогрева шва (в зависимости от профиля) составляет до 25 сек.

 Время охлаждения ( в зависимости от профиля ) составляет в среднем 20 сек. .


При сварке, надо убедиться в чистоте поверхности заготовки, т.к. при наличии на поверхности пыли, стружки резко снижает качество варки. После сваривания профиля, проводится визуальный осмотр качества сварного шва. 

 Шов должен иметь белый цвет (потемнение недопустимо, так как свидетельствует о том, что температура нагрева сварочного зеркала была завышена или завышено время разогрева).

 Шов должен быть равномерным.

 Заготовки должны быть проварены по всей площади свариваемой поверхности.

C.  Процесс зачистки углов изделий из ПВХ (в том числе и окон ПВХ).

Процесс зачистки сварного шва проводят на специальном станке, где шов обрабатывается специальным ножом (станки могут быть как ручные, так и автоматические).

D.  Процесс установки импостов.

 В профиле импоста имеются специальные отверстия, к которым при помощи двух шурупов 5 х 40 (4 х 40) мм присоединяются соединитель импоста. Иногда при монтаже применяют саморезы 4 х 25 мм, что ослабляет крепление соединителя к импосту.

 Производится разметка мест установки импоста. Необходимо отметить, что разметку проводят от одного края рамы и затем контролируют расстояние с другой стороны рамы. 

 По специальному кондуктору сверлится отверстие под саморез 5 х 70 мм.

 Импост с соединителем заводится внутрь рамы и устанавливается строго по разметке.

 Соединитель импоста прикрепляется к рамному профилю при помощи 4-х саморезов 4 х 25 мм.

 В заранее просверленное отверстие в рамном профиле заворачивается саморез 5 х 70 мм.

E.  Установка уплотнительной резины.

Уплотнение в створку, производится единым «куском» уплотнительной резины. Установка уплотнения в паз должно начинаться в середине верхней части конструкции. Уплотнительная резина вручную заводится в паз таким образом, чтобы не произошло ее растяжение. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея.

F.  Процесс установки фурнитуры:

 На створку устанавливаются угловые переключатели, соединители запоров и средние запоры, которые закрепляются саморезами 4 х 25 мм.

 Основной запор обрубается под необходимый размер с помощью пневматической гильотины. 

 Основной запор устанавливается на створку и закрепляется саморезами 4 х 25 мм. Все виды фурнитуры изначально имеют специальные фиксаторы, удерживающие положение фурнитуры в нейтральном положении. Это необходимо для того, чтобы во время монтажа все составные части фурнитуры правильно стыковались между собой. Фиксаторы срываются при первом повороте ручки. 

 Ножницы на створке обрубаются под необходимый размер, с помощью пневматической гильотины, устанавливаются на створку и закрепляются саморезами 4 х 25 мм.

 Если створка выше 800 мм по фальцу (фурнитурному врезу), то требуется установка дополнительного прижима створки между верхней и нижней петлей. В фурнитуре для этих целей используется средний запор. Типоразмер среднего запора заранее подбирается в зависимости от высоты створки.

 Для правильного позиционирования положения створки относительно рамы применяются специальные направляющие. Направляющие защелкиваются внутрь рамы по 2 штуке в каждом углу и затем створку вставляют в раму. Применение направляющих позволяет грубо оценить правильность изготовления створки и рамы. 

 На створку поворотно-откидного окна, при помощи шаблона, устанавливается часть нижней петли и закрепляется длинными саморезами 3.9 х 40 мм (при поворотной створке - части поворотных створок). Более длинные саморезы применяются из-за того, что они вкручиваются только в пластик. Саморезы должны как минимум пройти через две перегородки пластика. Длины самореза 3.9 х 25 мм в данном случае не хватает.

 На раму устанавливаются верхняя и нижняя петли которые закрепляются саморезами 4 х 25 мм. 

 Створка и рама соединяются в единую конструкцию. 

 На раму устанавливаются все необходимые ответные части. 

 Проверка функциональности фурнитуры.

 Функциональная проверка фурнитуры - она должна работать без заеданий и рывков.

G.  Процесс установки готовых стеклопакетов.

Установка стеклопакета, производится на специальном стенде, имитирующем оконный проем. В дальнейшем с помощью специального молотка, устанавливается стеклопакет и забиваются штапики.